隨著數(shù)控旋壓加工的使用越來越廣，現(xiàn)在市場很多產(chǎn)品都選用數(shù)控旋壓機(jī)投入生產(chǎn)。比如，在燈飾行業(yè)主要加工的材料是鋁和鐵，生產(chǎn)比較穩(wěn)定，因此很多廠家就想用機(jī)器自動化來取代人工，以減少人力成本。那數(shù)控旋壓機(jī)床是否合適投入自動化？自動化投入的生產(chǎn)線是不是很穩(wěn)定成為大家關(guān)注的重點(diǎn)。
其實(shí)，國內(nèi)已經(jīng)有部分公司在研發(fā)數(shù)控旋壓機(jī)床的自動化，并取得了不錯(cuò)的效果。數(shù)控旋壓機(jī)加工本來就是由數(shù)控程序控制的全自動加工過程，自動化改造也大多是在上料和下料環(huán)節(jié)采用機(jī)械手操作。而機(jī)械手操作的穩(wěn)定性又與如下兩個(gè)因素有關(guān)。
一、機(jī)械手夾持產(chǎn)品脫模的方式和力度
因旋壓產(chǎn)品成型后脫模需要一定的脫模力，尤其是桶狀產(chǎn)品，機(jī)械手的夾持方式和力度的選取，是讓產(chǎn)品能順利脫模的關(guān)鍵。力度選取過大，會使鋁類產(chǎn)品容易變形或刮花；力度太小將不能成功將產(chǎn)品從模具上取下或中途掉落造成產(chǎn)品損傷。
二、數(shù)控旋壓加工的生產(chǎn)穩(wěn)定性
數(shù)控旋壓機(jī)在長時(shí)間生產(chǎn)后，模具和旋輪的溫度會升高，影響脫模力的大小。另外生產(chǎn)過程中偶爾會因材質(zhì)或其他因素出現(xiàn)產(chǎn)品斷裂的現(xiàn)象，斷裂之后機(jī)械手的夾持是否有效也是需要考慮的問題。如果機(jī)械手不能使產(chǎn)品從模具上順利脫模，而繼續(xù)上料，那下一個(gè)產(chǎn)品旋壓會因模具上的坯料沒有清掉使刀輪受力變大，料片、刀輪、模具急劇升溫，無法再正常生產(chǎn)。
雖然，數(shù)控旋壓機(jī)的自動化在用于批量生產(chǎn)時(shí)的穩(wěn)定性還是需要做進(jìn)一步的改善大，但并不意味著自動化不可行。小編認(rèn)為，廠家在進(jìn)行數(shù)控旋壓定制時(shí)，在設(shè)計(jì)階段可以提前做好自動化設(shè)計(jì)。在新購入的數(shù)控旋壓機(jī)到廠后，可先不直接投入自動化生產(chǎn)。等數(shù)控旋壓機(jī)經(jīng)過一段時(shí)間的試生產(chǎn)，生產(chǎn)情況穩(wěn)定后再進(jìn)行自動化的升級，這樣才能達(dá)到降本增效的目的。
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