不銹鋼是在生活和生產(chǎn)中常用到的材質，因此在旋壓加工生產(chǎn)中，經(jīng)常要對不銹鋼進行各種加工。相比鋁合金或鎂合金等材料，不銹鋼的硬度較高，數(shù)控旋壓加工的難度也更大。因此，在不銹鋼的旋壓生產(chǎn)過程中，需要留意以下幾個問題。
一、胚料表面需刷拉伸油
不銹鋼旋壓過程中，胚料片、模具、旋輪的溫度都很高，因此需要不斷地在料片和模具表面上涂拉伸油。除了有潤滑的作用，附著在料片表面的拉伸油還能降溫。如果旋壓不銹鋼時不涂拉伸油，產(chǎn)品容易開裂或被旋輪刮花。另外，若沒有拉伸油的作用，長時間的生產(chǎn)會使旋輪和模具升溫，間隙變小，引起機床震動或旋壓產(chǎn)品表面紋路不均勻等問題。
二、旋輪材質需要用硬質材料
旋壓加工鋁或鋁合金等硬度不高的材料時，使用CR12鋼做的旋輪即可。但旋壓不銹鋼時，CR12號鋼的硬度不夠，旋輪容易被不銹鋼材料刮花，使成型的產(chǎn)品表面出現(xiàn)很多刮花現(xiàn)象。此時，可以將CR12進行電鍍或改用高速鋼材料，這樣旋輪就不容易磨損了。
三、切削刀粒磨損
不銹鋼產(chǎn)品旋壓完成后經(jīng)常需要切邊，切邊是用車刀刀粒進行車削的。由于不銹鋼材料的硬度高，刀粒很容易磨損。刀粒磨損過度后，不銹鋼切邊時會出現(xiàn)很多毛刺，所以生產(chǎn)中需要留意不切刀的刀粒是否出現(xiàn)磨損或崩刀現(xiàn)象，及時更換。
四、旋壓旋輪和模具的間隙
長時間旋壓加工會出現(xiàn)升溫導致旋輪和模具的間隙變小，需要及時調整旋輪和模具的間隙，厚度越厚的不銹鋼材料，加工過程的升溫越明顯。
除了加工不銹鋼，加工其他硬度高或壁厚比較大的鋁合金或銅合金等產(chǎn)品時也可能出現(xiàn)類似的問題。因此在旋壓加工中，技術人員或操作人員需要隨時關注生產(chǎn)的情況和設備的狀態(tài)，減少產(chǎn)品報廢或設備出故障的頻率，是生產(chǎn)正常有序地進行。
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